為更好地應對市場，加強對拉動式生產的進程與管理，從去年9月起，錢潮傳動軸便以著名的豐田精益生產方式為切入點，在公司的現場、物流、設備等全面推行精益生產方式。經過近半年的努力，到今年2月已累計降
　　
　　作為在生產管理方面的一項系統(tǒng)性工程，為確保其實施力度，公司首先成立了精益生產實施小組，并對小組成員就相關職責不同進行明確分工定位，分設現場、物流、設備、培訓等四大塊管理內容進行分頭推進。

　　在現場管理方面，首先重點對5S管理進行規(guī)范和調整,尤其是對工位器具定置擺放、區(qū)域定置線的劃分、現場標識牌的擺放以及現場在制品的控制等各事項方面，專門設立“產品周轉區(qū)”、“產品檢驗區(qū)”、“包裝區(qū)”、“交倉區(qū)”等專門區(qū)域，以標識牌、區(qū)域定置線劃分等不同形式給予區(qū)分識別，確?，F場管理的一目了然。

　　在物流管理工作方面，重點對各庫房進行整頓，還對附件庫、毛坯庫等進行重新擺放和規(guī)范，縮減了庫房面積。另外，專門對附件、半成品、萬向節(jié)等輔件落實配料制，實現定時定量配送；對各個生產流程進行理順和重組，減少搬運時的人力、時間浪費。在設備管理方面，公司專門形成16項整改，內容包括各制造部門定期開展設備檢查、保養(yǎng)等等，形成一套相對規(guī)范的運作機制。

　　為配合精益化生產，公司還開展了30余期專題講座培訓，以加深員工的理解與認識，確保工作的有效推進和預期目標的實現。今后，錢潮傳動軸將繼續(xù)在流程優(yōu)化和現場改善以及信息管理等方面積極開拓，提高生產管理水平，最終實現市場競爭力的不斷提升。